モーターの型式試験
一連の過酷で破壊的な環境試験および耐久性試験を通じて、モーターの生存性と性能マージンが包括的に検証されます。
1.振動試験
目的：走行安定性と動的バランスの質を評価する。
影響：ベアリングの摩耗を加速させ、寿命を短縮し、騒音を発生させ、接続部品の緩みを引き起こし、二次的な故障につながる。
原因：機械的（動的バランス不良、不適切な組み立て）または電磁的（エアギャップの不均一、非対称磁気回路）な不均衡。
2. 部分放電試験
目的：高電圧モータの絶縁システムの製造品質を評価し、内部欠陥を検出する。
影響：絶縁性能が徐々に低下し、最終的には絶縁破壊や焼損に至る。
原因：絶縁材料の欠陥、ポッティング工程の不備、絶縁体の損傷、または電界の集中。
3. 無負荷テスト
目的：効率や力率などの基本的な性能パラメータを取得し、設計および組立品質を反映させること。
影響：過剰な損失、低効率、高エネルギー消費、過剰な温度上昇。
理由：磁気回路設計の不備、コア材料の不良、製造工程（積層、エアギャップ、巻線）の不備。
4. 耐電圧試験
目的：絶縁構造の過電圧耐性を試験すること。これは安全性の重要な試験である。
影響：送電網の変動、落雷、または運転時の過電圧による絶縁破壊が発生し、焼損、停止、さらには安全事故につながる可能性があります。
原因：不適切な断熱材の使用、断熱材の加工技術の欠陥、製造過程における断熱材の損傷、湿気や汚染。
5. ファン性能テスト
目的：冷却ファンの性能を検証し、温度上昇を抑制するのに十分な風量を確保すること。
影響：放熱不足、過度の温度上昇、断熱材の劣化、寿命の短縮。
理由：ファンまたは空気経路の設計不良、ファン材料の品質不良、または製造工程の不良。
7. 騒音テスト
目的：モーターの総合的な設計および製造品質に関する環境指標を評価する。
影響：騒音公害であり、通常は潜在的な機械的または電磁気的な問題の存在を示唆する。
理由：電磁気的要因、機械的要因（ベアリング、動的バランス）、または空力的要因。
8. 短期電圧上昇試験
目的：電力網の電圧変動に対するモーターの適応能力をテストする。
影響：コア飽和、電流サージ、過熱、異常振動。
原因：電磁設計マージンが不十分。
9. 絶縁抵抗試験
目的：断熱システムの全体的な状態を迅速に評価し、湿気や経年劣化などの有無を判断する。
影響：絶縁性能の低下、漏電または短絡のリスク増加。
理由：断熱材の湿気、汚染、または経年劣化。
10. シャフト電圧テスト
目的：ベアリングを腐食させる可能性のある有害な軸電圧を検出すること。
影響：軸電流によりベアリングが腐食し、早期故障につながる。
原因：非対称磁気回路、インバータのコモンモード電圧、またはモータ内部の静電気。
11. ローター温度測定
目的：放熱設計を検証し、ローターの実際の温度を監視し、過熱による損傷を防止する。
影響：ローターの過熱は、巻線の損傷やバーまたはリングの破損を引き起こす可能性があります。
理由：冷却不足、過剰な熱損失、または過負荷。
12. 直流抵抗測定
目的：巻線の製造品質と三相バランスを確認する。
影響：三相電流の不均衡により、振動、損失、過熱が発生する。
理由：電線の太さが間違っている、巻き数が間違っている、または内部配線が不良である。
13．高温・低温湿度サイクル試験の目的
極端な気候条件下におけるモーターの信頼性を評価するため。
影響：断熱性の低下、材料のひび割れ、錆び、詰まりなど。
理由：材料の耐候性が低い、密閉性が低い、熱膨張と収縮の不一致。
14. 塩水噴霧試験
目的：筐体およびコーティングの耐食性を評価する。
影響：早期の錆びが発生し、構造強度と防錆レベルに影響を及ぼします。
理由：不適切な材料または表面処理工程。
モーター納車前テスト
100%の包括的な検査を実施。迅速なオンラインテストにより、主要な電気安全および基本性能パラメータを検出し、製造工程における偶発的な欠陥を排除します。
1. 感覚検査（擦り洗い、こすり洗い、異音など）
目的：組み立て品質と明らかな機械的・電気的欠陥を迅速に確認する。
影響：潜在的な欠陥の存在を示しており、早期の損傷につながる可能性があります。理由：
擦れや摩擦：ステーターとローターが互いに擦れ合っている（空気ギャップが不均一）、ベアリングの歪み、ファンと風防カバー間の摩擦。
異常な電磁ノイズ：巻線の局所的な短絡、コアの緩み、過剰な高調波成分。
共振：外部構造部品が締め付けられておらず、特定の周波数で共振している状態。
停滞：ベアリングの潤滑不良、損傷、または内部異物の存在。
2. 失速試験
目的：短絡インピーダンスパラメータを測定し、巻線設計を検証して始動性能を確保する。
影響：始動トルクまたは始動電流が不足し、負荷を正常に駆動できない。
理由：巻線パラメータ（抵抗、漏れリアクタンス）と設計値との間にずれが生じている。例えば、巻数の誤りやスロット形状の加工誤差などが挙げられる。
3. その他の必須検査項目
無負荷試験、耐電圧試験、直流抵抗試験、絶縁抵抗試験も、工場における必須検査項目です。
投稿日時：2025年12月11日